玻璃鋼增強塑料產品是如何生產的?

首先，噴涂橡膠涂層

橡膠涂層的質量直接影響玻璃鋼產品的外觀質量，以及它們的耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性。因此，橡膠涂層的涂覆應嚴格控制。

1.制備凝膠涂層樹脂時，應充分混合，尤其是使用顏料膏時。如果混合不均勻，產品表面會出現斑點和條紋，這不僅會影響外觀，還會降低其物理性能。加入固化劑時，攪拌均勻，避免因固化不均勻而造成的表面皺紋、裂縫等缺陷。

2.凝膠涂層可以用刷子或專用噴槍噴涂。如果凝膠涂層的粘度太高，可以加入適量的苯乙烯來調節粘度并填充在操作過程中揮發的苯乙烯，但是苯乙烯的加入量應該根據工藝要求來控制。

3，凝膠涂層的厚度控制在0.3至0.5毫米之間，不太厚或太薄，通常由每單位面積使用的凝膠涂層的量控制，即凝膠涂層的量為350至500克/平方米。

4、凝膠涂層要噴涂均勻，盡量避免凝膠涂層的局部堆積。

5.橡膠涂層的固化程度應得到很好的控制，增強層的粘貼時間應準確確定。

二、玻璃鋼層粘貼系統

1.粘貼玻璃鋼制品時，用刷子在橡膠涂層上均勻刷一層制備好的樹脂，然后在橡膠涂層上鋪一層切割好的增強材料。然后，橡膠涂層應刷平、壓實并與成型工具緊密結合，并清除氣泡，以充分浸漬玻璃布。不得同時鋪設兩層或兩層以上的加固材料。應重復上述操作，直到滿足設計厚度或工藝要求。

2.如果產品的幾何尺寸相對復雜，加固材料在某些地方不平整，氣泡也不容易排出，可以用剪刀將縫隙剪平。應注意錯開每層的切割部分，以免造成強度損失。

3.織物的纖維方向不同，強度也不同。所用增強材料的鋪設方向和鋪設方法應根據工藝要求進行。

4.當粘貼厚壁產品時，它們通常被多次模制，以避免由于散熱不良而燒焦、變色或甚至影響產品的物理性能。

3.固化和脫模

本公司手糊車間生產的玻璃鋼產品采用常溫常壓固化樹脂體系。手糊成型操作環境的一般要求是：常溫不低于15，濕度不超過75%。通常情況下，固化分為三個階段：凝膠、固化和固化。

1.凝膠：從加入固化劑到樹脂失去流動性的時間。粘貼操作必須在凝膠前完成。

2.固化：從膏體生產完成到產品脫模的過程。

3.固化(后固化):產品在長時間脫模后達到最佳性能的過程。

當產品固化到脫模強度時，脫模只需15-25分鐘。脫模是手工粘貼玻璃鋼制品過程中的一個關鍵工序。脫模質量直接影響產品質量和模具的有效利用。車間配備的脫模工具可用于脫模，但禁止錘擊模具。脫模后，將產品放在指定位置，等待后續加工完成。

四.玻璃鋼產品的后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后，需要經過切割、修整、加工、開模、試裝、檢驗、包裝等一系列加工工作。

1.修整：根據相關文件將半成品切割成指定的規則形狀。由專人負責切割和打孔。任何人不得隨意切割和沖壓半成品。

2.加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切割、開孔等。專用工具用于修整切割的玻璃鋼增強塑料產品的表面和拐角