玻璃鋼制品是如何生產(chǎn)的?

首先，噴涂凝膠涂層

凝膠涂層的質(zhì)量直接影響玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量、耐候性、耐水性和耐化學介質(zhì)腐蝕性，因此應嚴格控制凝膠涂層的涂層。

1.配制膠衣樹脂時，應充分混合，尤其是使用顏料膏時。如果混合不均勻，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)斑點和條紋，不僅影響外觀，還會降低其物理性能;加入固化劑時攪拌均勻，避免固化不均勻造成表面起皺、裂紋等缺陷。

2.凝膠涂層可以用刷子或?qū)Ｓ脟姌寚娡俊Ｈ绻z衣的粘度過高，可以加入適量的苯乙烯來調(diào)節(jié)粘度，填充操作過程中損失的苯乙烯，但苯乙烯的量應根據(jù)工藝要求進行控制。

3.凝膠涂層的厚度應控制在0.3 ~ 0.5毫米之間，不宜過厚或過薄。通常由單位面積的膠衣量控制，即膠衣量為350~500g/m2。

4.膠衣噴涂要均勻，盡量避免膠衣局部堆積。

5.應控制好膠衣層的固化程度，準確確定加固層的粘貼時間。

其次，粘貼玻璃鋼層

1.粘貼玻璃鋼制品時，先用刷子在膠衣層上均勻涂上一層制備好的樹脂，再鋪上一層切割好的增強材料，然后刷平，用成型工具壓緊，注意消除氣泡，使玻璃布充分浸透。不得同時鋪設兩層或多層增強材料。重復上述操作，直到達到設計厚度或工藝要求。

2.如果產(chǎn)品幾何尺寸復雜，有些地方加強材料鋪設不均勻，氣泡不易排出，可以用剪刀把縫隙剪平。應注意錯開每層的切割部分，以免強度損失。

3.織物的強度隨著纖維方向的不同而變化，因此增強材料的鋪設方向和方法應根據(jù)工藝要求進行。

4.厚壁產(chǎn)品在粘貼時，通常要進行多次成型，以避免因散熱不良而導致燒焦、變色甚至影響產(chǎn)品的物理性能。

三、固化脫模

公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓樹脂固化系統(tǒng)。手糊成型的操作環(huán)境一般要求常溫不低于15，濕度不高于75%。在正常情況下，固化可分為三個階段：凝膠化、固化和固化。

1.凝膠：從加入固化劑到樹脂失去流動性的時間，糊化操作必須在凝膠前完成。

2.固化：從完成粘貼到產(chǎn)品脫模的過程。

3.固化(后固化):產(chǎn)品脫模后經(jīng)過較長時間達到* *性能的過程。

當產(chǎn)品固化到脫模強度后，才能脫模，一般為15-25分鐘。脫模是手糊玻璃鋼制品過程中的關鍵工序，脫模質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有效利用。脫模時可使用車間配置的脫模工具，但嚴禁用錘子敲打模具。脫模后，將產(chǎn)品放在指定位置，等待后續(xù)處理完成。

4.玻璃鋼制品的后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后，需要經(jīng)過切割、修整、加工、開孔、試裝、檢驗、包裝等一系列處理。

1.切邊：根據(jù)相關文件，將半成品切割成規(guī)定的規(guī)則形狀，由專人負責切割和沖孔。未經(jīng)指派人員，不得隨意切割和打孔。

2.加工：切割玻璃鋼制品后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切割、開孔等。使用專用工具對切割后的玻璃鋼制品表面和邊角進行修整，達到了客戶要求(檢驗標準)。

3.檢驗：檢驗員對成品進行質(zhì)量檢驗，操作者負責修復缺陷產(chǎn)品。修理完成后(修理和打磨完成)，產(chǎn)品應送去檢驗，直至合格